Tout savoir des fraises, outils de fraisage

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Une fraise est un composant essentiel d’une fraiseuse. Comme son nom l’indique, c’est l’outil de coupe chargé de racler le matériau d’une pièce à usiner. Toutes les fraiseuses sont équipées d’une fraise. Lors d’une opération de fraisage typique, la fraise se déplace perpendiculairement à son axe, ce qui lui permet d’enlever le matériau de la pièce sur la circonférence de la fraise. Pour en savoir plus sur les fraises et leur fonctionnement, poursuivez votre lecture.

Vue d’ensemble des fraises

Le but d’une fraise est d’enlever de la matière d’une pièce à usiner. Cela dit, les fraises ne sont pas constituées d’une seule lame. Les fraises sont constituées de plusieurs lames. Lorsque la fraise tourne contre une pièce fixe, elle racle le matériau.

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Les fraises sont souvent fabriquées dans des matériaux durs et solides qui peuvent résister à des contraintes importantes sans se briser ou s’abîmer.

Les différents types de fraises

Toutes les fraises sont caractérisées par la présence de plusieurs rainures, chacune d’entre elles agissant comme une lame qui racle le matériau de la pièce à usiner. Il existe différents types de fraises. Une fraise en bout possède des dents à l’extrémité et sur les côtés. Disponibles en acier et en carbure de ciment, elles sont généralement utilisées dans les opérations de fraisage vertical.

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Un autre type courant de fraise est la fraise à bouts rudes. Les fraises à bouts rudes ont des rainures profondes à l’extrémité qui sont capables d’enlever une quantité excessive de matériau de la pièce à usiner. Également connues sous le nom de fraises à défoncer, les fraises à bouts rudes sont généralement utilisées dans les applications de fabrication à grand volume.

Un troisième type de fraise est la fraise boule. Cette dernière présente une conception hémisphérique qui minimise les contraintes sur la pièce à usiner.

Enfin, il y a la fraise latérale et frontale. Elle possède des dents sur le côté et sur le devant.

Tous ces types de fraises sont disponible sur Fraisertools.com.

Quels sont les types de fraises ?

Les types de fraises les plus courants sont les suivants :

  • Fraise en bout
  • Fraise à surfacer
  • Fraise à boule
  • Fraise à plaquettes
  • Fraise à surfacer
  • Fraise à engrenages à développante
  • Fraise à mouche
  • Fraise creuse
  • Fraise en coquille
  • Fraise d’ébauche
  • Fraise à queue d’aronde
  • Fraise à bois

Quels matériaux sont utilisés pour les fraises ?

Comme vous pouvez le constater, il existe un grand nombre de fraises différentes destinées à des usages très divers. Il en va de même pour les matériaux utilisés pour fabriquer ces outils.

Creusons un peu plus pour examiner les matériaux les plus courants pour les mèches de fraisage.

Acier au carbone

Le moins cher de tous. Et c’est exactement pour cela qu’il est toujours utilisé. L’acier au carbone n’étant pas très résistant, il ne convient qu’aux opérations à faible vitesse.

L’acier au carbone perd sa dureté à 200°C. C’est la raison pour laquelle les vitesses sont plus faibles – pour maintenir l’effet de chauffage à un niveau bas.

Acier rapide

L’acier rapide, une catégorie d’aciers à outils, contient quelques éléments d’alliage qui lui permettent de mieux réagir à la chaleur et à l’usure que l’acier au carbone ordinaire. Si la durée de vie d’un tel outil augmente, son coût aussi.

Perd sa dureté à 600°C. Par conséquent, des vitesses de fraisage plus élevées sont adaptées à ces aciers à outils.

Carbures cémentés

Ce matériau est plus dur que l’acier rapide, mais ses qualités de ténacité ne sont pas aussi impressionnantes. La dureté plus élevée offre une meilleure protection contre l’usure, mais les niveaux de ténacité inférieurs le rendent un peu plus sensible aux fissures et aux éclats.

La température maximale d’utilisation est de 900°C.

Céramique de coupe

Les céramiques de coupe sont encore plus dures que les carbures cimentés, mais perdent en ténacité. L’oxyde d’aluminium et le nitrure de silicium sont tous deux utilisés pour produire ces outils aux propriétés variables.

Les outils en céramique de coupe ont tendance à se fissurer lorsqu’ils sont utilisés sur des matériaux durs et à des températures élevées. Ils ne sont donc pas vraiment adaptés à l’usinage des aciers, par exemple. Dans le cas contraire, il faut s’attendre à une durée de vie courte de l’outil.