Vous êtes à la recherche d’une solution efficace pour réaliser de solides soudures ? Alors, laissez-moi vous présenter le procédé de soudure à l’arc MIG/MAG, une technique prisée aussi bien par les soudeurs amateurs que par les professionnels chevronnés. Plongez au cœur de son fonctionnement et apprenez comment assembler aisément des pièces de métal grâce à un poste à souder à l’arc de type MIG/MAG. Explorez les avantages qu’il offre en termes d’utilisation et de vitesse d’exécution, tout en prenant en compte les inconvénients. Découvrez le procédé de soudage MIG/MAG, et lancez-vous dans la réalisation de soudures de qualité !

Principe des procédés de soudage MIG/MAG

Le procédé de soudage MIG/MAG, appelé aussi procédé GMAW, est une technique de soudage à l’arc semi-automatique.
Le principe est le suivant : le poste à souder génère un arc électrique dont la chaleur intense permet de fusionner des pièces métalliques au moyen d’un métal d’apport. Le bain de soudure en fusion est isolé de l’air ambiant par un gaz de protection.

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Dans le cas du procédé MIG (pour Metal inert Gas), le gaz est inerte. C’est le plus souvent de l’argon pur ou en mélange argon/hélium, voire de l’hélium seul. Ce procédé est utilisé pour souder l’aluminium.

Pour le procédé MAG (pour Metal Active Gas), le gaz est actif. Il contient une quantité optimisée d’oxydants (oxygène ou dioxyde d’oxygène dans l’argon). Ce mélange de gaz contribue à la stabilité de l’arc, mais crée une légère oxydation de surface.

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Le mélange gazeux utilisé est choisi en fonction des métaux à assembler (acier, acier inoxydable…).

Alors, faut-il souder en procédé MAG ou en procédé MIG ? Le choix dépend des alliages ou des métaux que vous souhaitez souder.

Où trouver le matériel nécessaire ? Air Liquide propose une large gamme de gaz de soudage en bonbonnes de différentes tailles, ainsi que le matériel nécessaire à son utilisation (fils de soudage, torches à fil électrode, raccords, détendeurs…). Air Liquide met également toute une documentation à votre disposition pour vous conseiller dans vos choix.

Réalisation d’une soudure avec un poste à souder MIG/MAG

Pour réussir vos soudures, vous devez respecter 4 étapes :

1. Préparation des pièces en métal à assembler

Les surfaces en métal à souder doivent être parfaitement propres (sans oxydation ou de revêtement), et positionnées fermement dans l’alignement souhaité.

2. Réglages des paramètres du poste à souder

Les réglages du poste à souder à l’arc sont cruciaux pour obtenir des soudures de qualité : courant électrique, tension, vitesse du fil électrode du métal d’apport, et gaz de protection. N’hésitez pas à vous faire conseiller si vous débutez.

3. Techniques de soudage

La technique joue un rôle crucial dans la qualité du soudage. Une vitesse de déplacement régulière de la torche est nécessaire. L’angle d’inclinaison et la distance de travail doivent également être ajustés pour obtenir une pénétration et une fusion appropriées.

4. Contrôle et inspection des soudures réalisées

La soudure réalisée doit être contrôlée et minutieusement inspectée pour détecter les éventuels défauts.

Soudures à l’arc par procédé MIG/MAG : Avantages et inconvénients

Les avantages du procédé MIG/MAG

Cette technique de soudage est appréciée aussi bien par les professionnels que par les bricoleurs avertis pour :

• Sa flexibilité : un poste à souder MIG/MAG soude un grand nombre de métaux comme les aciers, les aciers inoxydables, le cuivre et alliages, l’aluminium et alliages, les bases en nickel, etc.
• Sa productivité et sa vitesse : l’électrode apporte du métal d’apport et fond de façon continue. Cela confère de la vitesse au procédé.
• Son adaptabilité à différentes épaisseurs à souder : vous pouvez réaliser des soudures fines ou épaisses selon le diamètre du fil électrode choisi.

Les inconvénients du soudage MIG/MAG

Les postes à souder MIG/MAG permettent la réalisation de solides soudures, mais il faut tenir compte de quelques inconvénients :

• La nécessité d’une bonne formation ;
• la sensibilité au courant d’air ;
• la production de gaz et fumées ;
• le risque de projection, particulièrement sur la phase d’amorçage de l’arc électrique (risques de brûlures pour la peau ou les yeux) ;
• l’obligation du soudeur de porter des équipements de protection (masque, cagoule, gants en cuir, tenue de protection du corps, etc.) ;
• le poste de travail à adapter (ventilation générale, ventilation locale, dispositif d’aspiration, table en fer, etc.).

Si vous souhaitez souder des objets, le procédé de soudage MIG/MAG est performant en termes de flexibilité, de productivité et d’adaptabilité à différentes épaisseurs. Avec un peu de formation, cette technique de soudure à l’arc est accessible à tous les bricoleurs passionnés. N’hésitez plus, et donnez vie à vos projets de soudure.